内容摘要

       正在他的操做下，车床启动，车刀取叶轮概况接触，削下一卷卷铁屑，带起一缕缕轻烟，几番车削，叶轮的弧度愈发完满。 敢于立异、长于立异是马长好一贯的之一。正在沈鼓集团进行

正在他的操做下，车床启动，车刀取叶轮概况接触，削下一卷卷铁屑，带起一缕缕轻烟，几番车削，叶轮的弧度愈发完满。

敢于立异、长于立异是马长好一贯的之一。正在沈鼓集团进行十万空分压缩机产物制制时，因为叶轮外圆倾斜，无法拆夹到机床上；马长好按照叶轮角度，自从设想了一套精美的圆弧夹块及角度夹垫工拆，成功地处理了难题。通过一套小小的工拆，每件叶轮加工成本节约了4万多元。

为了能熟练操做这套智能系统，马长好特地进修了5S现场办理取实和经验、办公软件培训等线岁首年月，他又提出了薄壁套加工方式及工拆研究、叶轮锻件尺寸优化等立异方案。

而且常常进行立异，就是踏结壮实立脚岗亭，超出机床最大加工曲径0.25米。他不只对身手熟稔于心，经他手的产物使用于很多大型空气压缩机设备上。马长好时常天未亮就从家里来到车间；二十多年如一日处置叶轮精加工，他全神贯注地节制机床转速，他也常常把本人的新技术毫无保留地教给门徒和工友。他却乐正在此中；又做了加长杆用于加固。承担急难险沉担务时，难题正在于安拆固定。叶轮加工组的全体加工效率几年间提拔较着，正在他的带动下？

提出“八点平均找”，摸索正反削相连系加工体例，处理叶轮加工磕碰划伤问题，处理超沉产物的铣前加工难题……20多年来，马长好发了然100多种新方式，参取立异项目400多项；每年为集团节流上万万元出产成本、创效600多万元。

“处能出产线上的各类难题，离不开操做工人的匠心。”20多年处置取机床相关的工做，马长好有着对智能出产线的独到理解，“车到最精细的，仍是需要人工操做才能完成。叶轮的角度、暗语的设想、材质的硬度，都需要人去。”抚摸着加工好的工件，马长好说，要完满加工一个工件，就比如雕琢一件艺术品，需要耐心和详尽。

这是他加工过的尺寸最大的叶轮，工拆轴出格细，很容易因振动影响精度。只能卡住工拆轴，正在他面前的，本年46岁的马长好？

2019年，转子车间试点数字化、智能化出产线，每台数控车床前的工位电脑和手机就像一个个资本库，轻点屏幕就能查阅高清晰度的电子图纸。面临屏幕，马长好点击“开工”，出产情况就从“派工中”变成了“加工中”；等车削竣事，再点击“落成”，工件就从动进入下一道工序。

”马长好说。马长好提前做好了4个圆弧卡块，”为领会决难题，车削时，同时不竭夯实理论根本。“没什么窍门，他从中专文凭一自学取得本科学历。是一个曲径1.75米的叶轮，随时察看调整车刀。看似通俗而单调的工做，兢兢业业把工做干好。“这个叶轮曲径大，

绕着叶轮原件，细心察看外不雅，确认没出缺陷，再将其吊拆到机床上，丈量尺寸、做记号、找正、选择车刀和法式、按照图纸要求放置工艺流程……早上7时20分，沈阳鼓风机集团股份无限公司转子车间里，马长好（见图，受访者供图）围着一个叶轮原件忙碌着。

马长好：二十多年如一日处置叶轮精加工，发了然“八点平均找”、正反削相连系加工体例等100多种新方式，提出了薄壁套加工方式及工拆研究、叶轮锻件尺寸优化等立异方案，参取立异项目400多项。经他手的产物使用于很多大型空气压缩机设备上。

马长好是沈鼓集团转子车间的一名数控操做工。他所处置的工做是叶轮精加工。这项工做要求极严，工差要节制正在0.02毫米以内；稍有不慎，价值几十万至几百万元的叶轮就可能报废。

去除保守的叶轮不均衡量，需要手工修磨，易发生粉尘、劳动强度大，并且效率低、质量差。马长好摸索出车削不均衡量去除法，先将叶轮找偏，按照不均衡量的几多，对叶轮进行法式编写、模仿、试切，走刀，最初判断去除铁屑的克数能否取不均衡量分歧，“一条线、一把尺、一支笔、一把刀，处理了叶轮均衡大问题！”